精炼油设备介绍

    精炼油设备分为精炼油设备、中型精炼油设备、小型精炼油设备。是一种用于石油冶炼和化工生产的器械。

    精炼油设备分为精炼油设备、中型精炼油设备、小型精炼油设备。

    大型精炼油设备特点

    大型精炼油设备是指专门用于石油冶炼和化学工业生产的设备，主要包括固态物料加工设备、流态物料加工设备、化工专用炉、热交换器和传质设备。

    中型精炼油设备特点

    中型精炼油设备能将动物、植物的毛油，经过脱溶、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱酯、脱蜡等精炼工序进行处理后得到精炼油

    小型精炼油设备特点

    小型色拉油设备一机多用，既可生产色拉油、高烹油、又可生产一级、二级油、同时也可生产牛油、猪油、鱼油、鸭等动物油。

　　精炼油设备厂家将脱蜡工序安排在脱色之前。由于油中脂肪酸含量高，而脂肪酸熔点较高，温度降低，可使部分脂肪酸率先凝固，导致油的粘度急剧上升，酸值为30（KOH）/（mg/g）的糠油，温度降到20。C时就已经变得非常粘稠，给脱蜡过滤造成困难。所以酸值米糠油脱蜡，过滤温度不宜低于20。C。我们采用的工艺是：将真空脱水后的糠油，打入结晶罐内，在缓慢搅拌下进行冷却，使油温在24h左右，由70。C缓慢均匀地降至25。C，继续缓慢搅拌，并保持油温不变，进行养晶，养晶时间在48h以上，养晶结束后用叶片过滤机预涂硅澡土进行过滤。过滤过程中油质宜保持在25。C不变。过滤器温度升高，可加快过滤效率，减少蜡糊含油量，但脱蜡油中含蜡量会有所增加，浊点升高，透明度变差； 过滤温度降低，可减少油中含蜡量，降低浊点，提高透明度，但会使过滤油率明显降低，并增加蜡糊含油量。实践表时：酸值在20-30（KOH）/（mg/g）的米糠油脱蜡温度控制在20～25。C，综合效果比较好。

　　精炼油设备产品原理毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶中和操作。当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗灌。皂角由底部排空管放至皂角桶，当皂角含油较多时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚灌。炼油罐中剩余的油混入下一灌中继续。炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐中进行吸附脱色。脱色后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中，油的流量通过流量计来调节。在析气器中，油通过进料管上的多个喷嘴喷出，析气器中维持大约3mmHg的绝对压力的高真空以使油中渗入少量空气被释放。油从析气器中出来，被泵入油–油交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换，被加热到至少180℃。从油–油热交换器出来，油流入导热油炉加热器，被加热到260℃，导热油在导热油炉中加热到290℃，在整个过程中循环使用。热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其他相对易挥发的臭味物质，再进入板式段脱臭和热脱色。在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时，可以不需要通过填料段，直接板式段脱臭和热脱色。脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出，泵入热交换器与待脱臭油进行交换，再进入冷却器，被水冷却，冷却后油温不高于70℃，然后通过精滤器，进行保险过滤，再存入成品油罐存灌。对于脱臭后的米糠油，茶籽油，玉米胚芽油等脂（蜡）含量较高的油还应该进行进一步的脱蜡和脱脂。