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精炼油设备脱臭工序影响因素

时间：2016-10-20 浏览：1177次

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详细说明

    物理精炼脱酸和脱臭温度高达250度，这样高的温度靠低压蒸汽加热难以达到。我们知道蒸汽虽然潜热大，传热效果好。但一般油厂蒸汽锅炉的运行压力只有1.1MPa。其饱和水蒸气温度187度左右。输送过程中的热损现象，送至用热设备温度已不足180度。选择其他形式的热载体才能满足脱酸脱臭温度的需要。下面重点介绍精炼油设备两种加热型式：远红外电加热和导热油加热。

    远红外电加热。电加热的形式是较常用的一种加热方法，可以采用直接加热式、红外辐射式、高频感应式等多种形式。植物油品都有较宽的红外吸收谱带。可以将辐射能转变成热能（转换率在95%以上）。因此，采用红外式加热可以获得较大的电热转换效率，而且红外加热元件价格便宜，与被加热的油品不直接接触。加热均匀迅速。可以设计自动控制，控温准确、方便，有利产品质量的控制。

    但在设计时应考虑热量转换是一个复杂过程，因脱酸（臭）罐体选用的是不锈钢材料，因不锈钢材料具有较高的反射率，较小的黑度系数。在罐体外直接装红外加热元件，会使大部分辐射能被罐体反射，同时，也会因反射回去的辐射能加热辐射元件，导致红外元件自身温度过高而损坏器件。

    解决的办法可以想办法提高罐体的黑度系数，在罐体的表面涂抹黑度系数比较高的耐高温涂料，让罐体的黑体系数从之前的0.36上升到0.90，能够有效的提高传热效率，对加热元件的工作状态有所改善，增强加热元件的可靠性。除了之前的办法之外，也可以对罐体表面做氧化处理和增加红外吸收效率。